水泥顎式破碎機使用方法

安裝：

1 .本機在使用前，一般應安裝在基礎上。為減少工作時的振動，可在基礎與底板之間墊上橡膠等減振材料。 

2 ．調整排料口前，應先松開機架后部彈簧拉桿上的調節螺母，調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度。

水泥顎式破碎機使用方法

使用須知

1啟動前的準備工作： 

1）應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤滑脂； 

2）應仔細檢查所有緊固件是否*緊固； 

3）傳動皮帶是否良好，發現皮帶有破損現象時，應及時更換．當皮帶與帶輪上有油污時，應用干凈抹布擦凈： 

4）所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應及時解除 

5）檢查破碎腔內有無破碎物料或其他雜物，如有應消除之。 

2、破碎機的啟動： 

1）經檢查，證明機器與傳動部分情況正常后方可啟動； 

2）本機僅允許在無負荷情況下啟動； 

3）啟動后若發現有異常情況應立即停止啟動，并查明原因消除故障后，方可再行啟動。

安全操作規程： 

操作本機器的人員，須經安全技術教育： 

運轉時嚴禁從上面朝機器內窺視； 

運轉時嚴禁作任何調查，清理或檢修工作； 

運轉時嚴禁用手直接在破碎腔內搬運或挪動物料； 

本機器的電器 設備 應接地，并將電線安裝在絕緣管內． 用戶在收到產品時應進行檢查，以消除在運輸過程中可能產生的弊病。

維護

1) 破碎機正常運轉后，方可開始投料： 

2) 待破碎物料應均勻地投入破碎腔內，并避免側面投料，以防止負荷突變或單面突增。 

3）在正常工作情況下．軸承溫升不應超過35 ℃ ，zui高溫度不得超過70 ℃ ，如超過應立即停車，查明原因并消除之。 

4）停車前，應首先停止加料工作，待破碎腔內物料*排出后，方可關閉電動機。 

5）破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車時，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再行啟動。 

6）顎板一端磨損后，可調頭使用。 

保養

1）本機的潤滑主要是軸承及推力板處的潤滑。 

2）軸承的潤滑采用潤滑脂進行潤滑。

3）加入軸承座內的潤滑脂應為其容積的50～7O % ，當工作時數累計三個月時應更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾動軸承的跑道。 

4）推力板支承座與推桿之間，在機器開動前必須注入潤滑脂。 

5）推力板連接塊內襯套與推力板端蓋之間也需進行潤滑，潤滑脂由連接塊上的兩油標處注入。 

6）本機所采用的潤滑脂應根據機器的使用地點，氣候等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤滑脂。