水泥取樣器類型；

1、煤粉、生料、水泥等取樣器；

2、散裝取樣器；

3、連續(xù)取樣器，此取樣器的取樣管的底部設有分流口，分流口外有調(diào)節(jié)閥，可依靠調(diào)節(jié)閥控制取樣器量的大小，一般用于取樣時間較長的連續(xù)取樣；

4、帶攪拌功能的取樣器，邊取樣邊攪拌，多余的樣品可分流回原系統(tǒng);

5、分解爐取樣器。 

水泥取樣器

適用于干燥粉狀物料的取樣，如水泥廠的生料、水泥、煤粉等。取樣程序可以設定成自動連續(xù)取樣和自動間隔取樣，取樣時間和取樣量可根據(jù)用戶的不同要求而隨時調(diào)整。工作順序按清料、間隔、取樣、間隔等循環(huán)進行，清料、間隔、取樣時間均可調(diào)整，清料、間隔時間調(diào)整范圍為0-9.9分鐘，取樣時間調(diào)整范圍一般為0-9.9分鐘。通過調(diào)整時間繼電器，即可設定成自動連續(xù)取樣。操作簡單，方便易行。也可根據(jù)用戶要求特殊設計。

袋裝/散裝水泥取樣器

袋裝/散裝水泥取樣器分為袋裝水泥取樣器和散裝水泥取樣器{取樣管（槽形）對于散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

方法：對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。

水泥自動取樣器

用途：
用于水泥廠出磨生料、入窯生料、出磨煤粉、入窯煤粉、出磨水泥、出廠水泥等粉狀物料的連續(xù)取樣，他從根本上解決了人工瞬時取樣代表性差的問題，同時大大減輕了取樣工的勞動強度。

原理

采用螺旋絞刀輸送方式，控制箱控制減速電機，減速電機帶動螺旋絞刀。循環(huán)工作流程：清料 → 間隔 → 取樣 → 間隔。每個工作狀態(tài)的時間長短均可調(diào)節(jié)(詳見說明書)，此設置能保證取出的樣品代表性強，準確反映各種原料成份的配比。用于散裝庫的取樣器的工作流程有別于煤粉、生料、出磨水泥、包裝水泥等的取樣器的工作流程，散裝庫的取樣器與卸料機同步，卸料機工作，取樣器工作即立即取樣；卸料機停，取樣器先停止取樣，然后進行清料(停電延時反轉(zhuǎn)功能)，以此確保下次取樣時管內(nèi)不留殘料，樣品的代表性及準確性更強。

取樣器工作
取樣器螺旋反轉(zhuǎn)為排空取樣筒內(nèi)存留的物料，正轉(zhuǎn)是將物料從料流中取出，經(jīng)三通出口接管流到容器內(nèi)。取樣器主要考慮取樣循環(huán)和工作時間，用戶可根據(jù)需要設定和改動。  出廠時，取樣循環(huán)設定為，先反轉(zhuǎn)、再正轉(zhuǎn)、停機。先反轉(zhuǎn)，以使機筒內(nèi)物料排除干凈，再正轉(zhuǎn)，將物料從溜槽或倉內(nèi)取出，停機。完成一次取樣。  取樣器工作周期包括2個時間，一是運轉(zhuǎn)時間，二是停轉(zhuǎn)時間。 面板上左邊的時間繼電器控制這兩個時間。  在調(diào)節(jié)狀態(tài)，上排顯示為運轉(zhuǎn)時間，單位為秒（0-9999），下排顯示為停轉(zhuǎn)時間，單位為秒（0-9999）。  調(diào)節(jié)方法：  按“﹥”鍵一短下，進入調(diào)節(jié)狀態(tài)，數(shù)碼閃動，按“∧”鍵，調(diào)節(jié)此數(shù)值，再按“﹥”鍵一短下，下一數(shù)碼閃動，按“∧”鍵，調(diào)節(jié)此數(shù)值，按此法完成所有數(shù)字的設置，等待1秒，時間繼電器就按照新的設置工作。  出廠時，運轉(zhuǎn)時間已調(diào)為0300（5分鐘），停轉(zhuǎn)時間為1500（25分鐘），即取樣周期為30分鐘。   用戶可根據(jù)自已的要求來更改運轉(zhuǎn)時間和停轉(zhuǎn)時間。   該部生產(chǎn)的自動取樣器在國內(nèi)外近百家水泥廠、麥芽廠、糧食 加工廠、食品加工廠、塑料廠中使用，得到用戶認可。

▲在制品、產(chǎn)成品取樣
物料生產(chǎn)過程中，包括在制品、未包裝前的產(chǎn)成品，大多通過 斗式提升機、刮板輸送機、螺旋輸送機，溜管（溜槽）、緩沖斗、暫存?zhèn)}等機械輸送，或氣力輸送，自流等方式，做水平、垂直方向輸送，進出作業(yè)機。通常可將取樣器裝在溜管、溜槽上，也可裝在緩沖倉、暫存?zhèn)}出料段上（若需要，也可直接裝在倉斗上）將物料從料流中取出。

▲自動取樣器
由機械部分和控制箱組成。機械部分由螺桿、螺桿機筒也即取 樣管、出料三通、安裝套管、減速電機組成。接觸物料的材質(zhì)均為304不銹鋼，出料三通水平法蘭一端接減速電機，一端與螺桿機筒連接，垂直法蘭通過軟管與接料容器相連。控制箱由電源開關、接觸器、時間繼電器組成，并在面板上顯示運行情況。

操作規(guī)程:

一取樣方法:

3.4.1 自動取樣器取樣:采用規(guī)定的取樣裝置取樣。該裝置一般安裝在盡量接近于水泥包裝機的管路中，從流動的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

3.4.2 取樣管取樣:采用圖B2的取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按隹氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

3.4.3 槽形管狀取樣器取樣:當所取水泥深度不超過2m時，采用圖B3的槽形管式取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。                   

二 樣品制備：

3.5.1 樣品縮分 樣品縮分可采用二分器，一次或多次將樣品縮分到標準要求的規(guī)定量。

3.5.2 試驗樣及封存樣 將每一編號所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩，均分為試驗樣和封存樣。

3.5.3 分割樣 每一編號所取10個分割樣應分別通過0.9mm方孔篩并按附錄A進行試驗，不得混雜。

注:樣品不得混入雜物及結(jié)塊。

    三樣品貯存:

3.6.1 樣品取得后應存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應潔凈、干燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反應。

3.6.2 封存樣應密封保管三個月。試驗樣與分割樣亦應妥善保管。

3.6.3 存放樣品的容器應至少在一處加蓋清蜥、不易擦掉的標有編號、取樣時間、地點 、人員的密封印，如只在一處標志應在器壁上。

3.6.4 封存樣應貯存于干燥、通風的環(huán)境中。

3.7 取樣單 樣品取得后，均應由負責取樣操作人員填寫如下表所示的取樣單。